Нова виробнича лінія для гранулювання органічних добрив
Існує багато сировини для органічних добрив, її можна розділити на такі категорії:
1. Сільськогосподарські відходи: солома, соєвий шрот, бавовняне борошно, залишки грибів, залишки біогазу, залишки грибків, залишки лігніну тощо.
2. Гній худоби та птиці: курячий послід, гній великої рогатої худоби, овець і коней, кролячий послід;
3. Промислові відходи: такі як зерна дистилятора, зерна оцту, залишки маніоки, залишки цукру, залишки фурфуролу тощо;
4. Побутові відходи: кухонні відходи тощо;
5. Міський мул: такі як річковий осад, осад стічних вод тощо. Класифікація сировини для органічних добрив у Китаї: залишки грибів, залишки ламінарії, залишки фосфорної лимонної кислоти, залишки маніоки, залишки цукрового альдегіду, гумінові кислоти амінокислот, залишки олії, порошок шкаралупи тощо, одночасно порошок шкаралупи арахісу тощо.
6. Розробка та використаннябіогазовий шлам і відходи є одним із важливих елементів просування біогазу.Згідно з багаторічними експериментами, використання біогазу та залишків має багато функцій, таких як удобрення полів, покращення ґрунту, запобігання та контроль хвороб і комах, а також підвищення врожайності.
Основними вимогами є вміст органічних речовин понад 45%, загальний вміст поживних речовин азоту, фосфору та калію понад 5%, кількість ефективних життєздатних бактерій (КУО), 100 мільйонів/г ≥0,2, і вологість порошку менше 30%.PH5,5-8,0, вміст води в частинках ≤20%.
10000MT/Рік, 30000MT/Рік, 50000MT/Рік, 100000MT/Рік, 200000MT/Рік
Діаграма виробничої лінії гранулювання для виробництва органічних добрив:
1. процес компостування та дроблення та автоматичного годування
1.1.процес компостування або ферментації для всіх видів матеріалів
1.2.дробарка органічних добрив, як ланцюгова дробарка, молоткова дробарка тощо. Щоб отримати дрібні порошкові матеріали.
1.3.автоматичне дозування, система подачі та зважування, як правило, 4 силоси, 6 силосів або 8 силосів тощо. Вона може подавати різну сировину, включаючи мікроелементи та інші інгредієнти, у необхідній кількості.
1.4.машина для змішування або змішування для досягнення 100% повного змішування кожного матеріалу.
2. Процес гранулювання
2.1.Штифтова грануляційна машина з продуктивністю менше 8 т/год, тоді як комбінована штифтова та барабанна гранулююча машина має продуктивність понад 8 т/год.
2.2.осушувач і охолоджувач, щоб швидко зміцнити гранули.
2.3.процес скринінгу, щоб отримати відповідні та популярні маркетингові гранули.
2.4.процес покриття, щоб прикрасити кінцеві гранули, водночас для запобігання злежуванню на складі.
3. Процес пакування
3.1 автоматична пакувальна машина та напівавтоматична пакувальна машина вибирається відповідно до різної ємності.
3.2 Роботизована палетна система не є обов’язковою.
3.3 Машина для намотування плівки для чистої та охайної упаковки.
ФОТО ВИРОБНИЦТВА
КІНЦЕВІ ГРАНУЛИ
ДОСТАВКА ВАНТАЖІВ
ЧЕКАЄМО НА ВАШУ СПІВПРАЦЮ!
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Пункт | Лінія виробництва гранул неорганічних сполук добрив | ||||||
| місткість | 3000тонн/рік | 5000MT/Y | 10000тонн/рік | 30000тонн/рік | 50000тонн/рік | 10000тонн/рік | 20000тонн/рік |
| Запропонований район | 10х4м | 10х6м | 30х10м | 50х20м | 80х20м | 100х2м | 150х20м |
| Терміни оплати | T/T | T/T | T/T | T/T | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
| Час виготовлення | 15 днів | 20 днів | 25 днів | 35 днів | 45 днів | 60 днів | 90 днів |
Закордонний сайт
Візит клієнта
