новини

Ремінь і шків приводяться в рух двигуном, передаються на ведучий вал через редуктор і синхронізуються з веденим валом через розрізну шестерню, і працюють у протилежних напрямках.Різні сухі порошкові матеріали додаються з бункера у верхній частині обладнання та надходять у два рівних валика після дегазації та спірального стиснення руди.Ролики обертаються відносно один одного, і матеріали змушені подаватись між двома валками.Ролики закушують матеріали в зазор валків для примусового стиснення.Після того, як матеріал проходить через зону стиснення, поверхневий натяг і гравітація матеріалу змушують його вийти природним шляхом.

Після ролика смугові агломерати виходять і подрібнюються обертовим рядом ножів, а подрібнені матеріали потрапляють на сито, щоб отримати кожну частинку.Або ввійдіть до ротаційного вібросита для подальшого сортування.

Після роликового екструзійного формування та формування в кульки та проходження через пару ланцюгів він направляється в робочу кімнату дробильного сита, де частинки готового продукту (кульки) просіваються та відокремлюються, а потім повернутий матеріал змішується з новим матеріалом, а потім гранулюють.Завдяки безперервному обертанню двигуна та безперервному надходженню матеріалів можна реалізувати масове виробництво.Кваліфікована продукція по конвеєру відправляється на склад готової продукції.
Порошкоподібний матеріал під ситом повертається в бункер для сировини для вторинної прокатки через конвеєр.Змінюючи форму канавок на поверхні ролика, можна отримати такі матеріали, як лусочки, смуги та сплющені сфероїди.