news1

новини

Ремінь і шків ведуться від двигуна, передаються на ведучий вал через редуктор і синхронізуються з веденим валом через роздільну передачу і працюють у протилежних напрямках. Різні сухі порошкові матеріали додають із бункера у верхній частині обладнання і вводять два однакові валики після дегазації та спіральної компресії руди. Ролики обертаються відносно один одного, і матеріали змушені подаватися між двома валками. Рулони вгризають матеріали в зазор рулону для примусового стиснення. Після того, як матеріал проходить через зону стиснення, поверхневий натяг і сила тяжіння роблять його природним.

Після валика стрічкоподібні агломерати виходять і подрібнюються обертовим ножовим рядом, а подрібнені матеріали потрапляють в сито, щоб отримати кожну частинку. Або введіть поворотний вібраційний екран для подальшого екранування.

Після лиття під тиском і кульового пресування та проходження через пару ланцюгів, він направляється в робоче приміщення дробильного сита, де частинки готового продукту (кулі) просіваються та відокремлюються, а потім повернутий матеріал змішується з новим матеріалом, а потім гранульований. Завдяки безперервному обертанню двигуна та постійному надходженню матеріалів можна здійснити масове виробництво. Кваліфікована продукція надходить на склад готової продукції через конвеєр.
Порошкоподібний підситовий матеріал направляється назад у відсік для сировини для вторинного прокатки через конвеєр. Змінюючи канавочну форму поверхні ролика, можна отримати такі матеріали, як пластівці, смуги та сплетені сфероїди.


Час публікації: квітень-27-2021